Kaasaegsete tööstuslike lõiketööriistade põhikomponendina mängivad volfram -terasest labad asendamatut rolli metalli töötlemisel, puidu töötlemisel ja kivide lõikamisel. Nende suurepärane jõudlus tuleneb volfram -terasmaterjalide ja täiustatud tootmisprotsesside kõrge kõvaduse omaduste sügavast kombinatsioonist.
Esimene samm kvaliteetsete volfram-terasest teraste labade valmistamisel on tooraine valmistamine. Volframkarbiidi ja koobalti suhet tuleb tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida. See komposiitmaterjal moodustab tiheda struktuuri pulbri metallurgia kaudu. Materjalide terade ühtlase kasvu tagamiseks tuleb läbi viia kõrge temperatuuriga paagutamise protsess vaakumkeskkonna kontrolli all. Kaasaegsed seadmed suudavad paagutamise temperatuuri täpselt säilitada vahemikus 1400–1500 kraadi, moodustades teramaatriksi, mille Vickersi kõvadus on HRA89 või rohkem.
Täpne lihvimisprotsess määrab tera lõpliku täpsuse. Kasutades CNC-lihvisid mitmeteljeliste ühenduste töötlemisel, saab pinna karedust juhtida RA0,2 μm piires. Spetsiaalne tööriistatee disain tagab, et tipptasemel moodustab ainulaadse geomeetrilise nurga ja reha nurka juhitakse vahemikus 12-15 kraadi, et lõike tõhusust märkimisväärselt parandada. Serva tugevdamise tehnoloogia moodustab titaannitriidi kaitsekihi füüsilise aurude sadestumise (PVD) kaudu, mis parandab kulumiskindlust enam kui 40%.
Kvaliteedikontroll võtab kasutusele täieliku tööprotsessi seiresüsteemi, alates tehasesse sisenevate toorainete kontrollimisest kuni infrapunakareduse skannimiseni enne valmistoote lahkumist tehasest ja seab igale lingile kvaliteedikontrolli sõlmed. Veebipõhine jälgimissüsteem kogub töötlemise parameetrite andmeid reaalajas ja kasutab suurandmete analüüsi võimalike defektide ennustamiseks. Viimane laseri tuvastamise tehnoloogia võib lõpule viia tera kuju ja positsiooni tolerantsuse tuvastamise 0,01 sekundi jooksul ning veamäära kontrollitakse vahemikus ± 0,005mm.
Intelligentse tootmise arendamisega on volfram -terasest terad suuremad ja pikema elueaga. Nanokatte tehnoloogia rakendamine on lõikekiirust suurendanud 35%ning ise määrduvate materjalide uurimine ja arendamine on purunenud traditsiooniliste määrimismeetodite piirangute kaudu. Need tehnoloogilised uuendused muudavad ümber globaalse lõiketööstuse tööstuse maastiku ja pakuvad olulist tuge töötleva tööstuse kvaliteetseks arenguks.